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冲床与冲压模具之间的配合

时间:2013-04-05 作者:铭霖机械 点击:


冲压模具
弹簧疲劳损坏 冲床模具使用中容易忽视的一个问题,铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命,模具弹簧也需要定期进行保养或更换,但是国内许多用户对设备和模具能进行保养,却往往忽视了模具弹簧的保养,甚至有的用户弹簧多年就没有更换过,同工位或模具经常出现损坏或冲压带料,却无法查找到原因,后来更换模具弹簧后,问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具,其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当,容易产生模具带料并可能损坏模具或导套,造成不必要的损失。
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床模具材料的选择方法:开式冲床模具导向机构精度的正确和可靠,对于减少冲床模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命,必需根据工序性质和零件精度等要求,准确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,冲床导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
        根据深喉冲床冲压工序和原材料种类,必要时可铺排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
        实际出产中,因为外压零件的原材料厚度公差超差、材料机能波动、表面质量较差或不干净等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当留意尽可能采用冲床冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力。
        模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于开式冲床冲模工作零件材料提出材料的使用机能应具有高硬度和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
        模具刃口几何参数。冲床凸、凹模的外形、配合间隙和圆角半径不仅对钢板冲床冲压件成形有较大的影响,而且对于深喉冲床模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则深喉冲床可适当加大间隙,以延长模具寿命。