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冲压模具、冲床模具加工制作使用时的要点有哪

时间:2016-09-19 作者:铭霖机械 点击:

 冷冲压模具的设计要根据所要加工的零件的大小、材料的厚薄、工序的多少来确定。零件大,模具的体积也就要大;零件材料的厚度比较厚时,模具的凸模与凹模的强度也就要加强;如果要加工的零件需要多次冲压,就要考虑是否采用级进模或者采用多套模具分次冲压。另外,模具的设计还有根据零件的数量多少、零件的精度的高低、来确定采用何种模具的结构形式;如果零件的批量大,最好采用多套模具、多人加工的方法。这样可以同时多上人,多台机床,同时加工。如果产品要求的精度比较高,模具的结构最好采用级进模、或者复合模的形式,零件的尺寸精度容易保证。

冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的最佳使用性能,使用前后应该适当的调整模具的位置,以防止在中途出问题。
1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
 2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。,Z+A1Y5Z-I;X%D$q&I3z
 6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。