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拉伸模具的慢走丝技术

时间:2016-08-31 作者:铭霖机械 点击:

 冲压模具的慢走丝线切割技术是一项很重要的知识,我们很有必要了解一下,今天就为大家介绍一下它的相关知识:

  目前,冲压模具数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度。冲压模具最大切割速度已达300mm2/min,加工精度可达到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直径0.03~0.1mm细丝线切割技术的开发,可实现凹凸模的一次切割完成,并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。冲压模具锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
拉伸件的拉伸次数和各次拉伸直径则根据拉伸系数M确定,M是指每次拉伸后的圆筒直径与拉伸钱的毛坯直径之比,它是用来控制拉伸时变形变形程度的工艺指标之一,是拉伸工艺计算的基础,下面为大家介绍一下影响拉伸件拉伸系数的因素:
  1、拉伸件材料的机械性能与表面状态,对于屈服点应力数值低、拉抗强度高、延伸率大的材料,拉伸时凸缘变形区的变形抗力减小,材料容易变形,拉伸系数可取小些;而材料的抗拉强度大,提高了危险断面处的强度,减小了拉伸破裂的危险,则拉伸系数可取大些。表面光洁平整的材料,拉伸系数也可取小些,对于有锈斑和表面粗糙度的材料,会增大拉伸系数值,严重时会因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸断裂。
  2、拉伸件材料的厚度,对于厚的板料,拉伸时不易起皱,拉伸系数值可取小些。
  3、凸、凹模圆角半径,拉伸凸、凹模圆角半径较大时,材料流动阻力小,拉伸系数值可取小些,相反则应取大值。拉伸凹模圆角半径过小,材料流入凹模时摩擦阻力增大,加大了拉伸件的内应力,在拉伸过程材料容易断裂。
  4、凸凹模间隙及表面粗糙度,凸、凹模间隙大,表面粗糙度小、硬度高、拉伸系数值可减小。但间隙过大,表面粗糙度过大、拉伸时材料易起皱断裂。
  5、有无压边圈,有压边圈拉伸时,增大了材料抗压力,材料不易起皱,拉伸系数值可取小些;无压边圈拉伸时,毛坯表面无抗压力,故材料易起皱,拉伸系数值可取大些。
  6、拉伸件的拉伸速度,拉伸过程的行程速度过高,材料变形急剧,容易产生拉伸断裂;拉伸速度慢,材料在拉伸过程中变形均匀,则不易产生拉伸断裂,拉伸系数可取小些。拉伸速度一般为200~350mm/min,多工位传递拉伸速度为220~280mm/min。
  7、使用适当的润滑剂,可降低拉伸件材料表面摩擦力及摩擦热,拉伸系数值可取小些。
  以上这些内容就是对影响拉伸件拉伸系数因素的相关介绍,这样就可以对拉伸件的拉伸系数有一个很全面的了解,如果还有什么疑问请继续关注我们的网站。