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铭霖数控冲床具有高效、精密、通用性强的特点

时间:2016-05-11 作者:铭霖机械 点击:




数控冲床模具有高效、精密、通用性强的特点,通过数控系统编程对安装于转塔内的模具进行选择、更换,根据实际产品要求选择合适的模具及加工工艺,按照图纸加工出合适的产品。目前,数控冲床在钣金加工方面具有很大的优势,现在的普及率越来越高,被众多的钣金企业所接受。然而,数控冲床也存在一定的局限性,因其加工的产品以冲孔、切边为主,也会有一些诸如桥形、凸包、百叶窗等成形模具加工。但是,如果产品中存在折弯工序,则需要专门的折弯机或其他方法来完成。
钣金产品的尺寸及种类丰富多样,折弯的要求及加工的位置也各不相同,折弯机很难加工,甚至根本无法加工。
 为此,一般情况下需要设计专门的普通冲床模具来加工,不仅大大增加了成本与加工时间,也需要配备专门的设备来生产。
同时,将产品分为两道工序进行加工,存在二次定位问题,会造成定位困难与定位不准的问题:在数控冲床上一般会使用样冲模具为之后的折弯工序加工出几个定位点,然后靠操作人员肉眼观察来进行折弯,这样折弯件的质量由操作人员熟练程度来决定。即使是由自动设备来进行折弯的零件,对于一些宽度与高度尺寸都不大的折弯工序,同样需要进行二次定位加工,必然会导致折弯件二次定位误差的产生。
近年来,为提高数控冲床的使用效率和可加工范围,扬州恒德模具有限公司开发了一种在数控冲床上使用的,能够进行一定高度与长度折弯的模具,现以厚转塔D工位折弯模为例来进行具体介绍,该模具的整体结构如图3所示。
 1—打击头;2—折弯上模芯;3—压料板;4—折弯下模芯;5—下模芯座;6—顶杆;7—弹簧
该折弯模具的整体结构与D工位普通数控冲成形模具相同,在安装与使用方法上也大体相同,对于使用过成形模具的操作人员而言,在操作方面不存在问题。
具体使用步骤如下:上模安装于机床模位上,机床打击头运动使上模整体向下运动(图4),当运动到一定距离后折弯上模芯与板材接触;上模继续向下运动,下模上的压料板一起向下运动,此时折弯上模芯将板料压在折弯下模芯上继续向下运动,折弯下模芯座内转动,压着顶杆一起运动,此时弹簧被压缩。当机床打击头运动到下死点后,完成成形过程(图6)。当机床打击头复位时,弹簧被释放,顶杆顶住折弯下模芯在下模芯座内往回转动,此时板料被顶起与折弯下模芯分离,最终起到脱料作用()。
 厚转塔数控冲床折弯模具基本技术参数:⑴工位,根据实际加工情况,一般设置在B、D工位;⑵加工板厚为0.8~2.5mm的板材(材质无要求);⑶折弯长度为5~110mm;⑷折弯高度为2~15mm;⑸折弯角度为60~170°。
除此之外,数控冲床折弯模具的折弯上、下模芯被设计成标准互换结构,客户可以根据实际加工的要求,更换不同形状和尺寸上、下模芯。
目前,该结构模具取得了一项技术专利,且已进入小批量生产,并取得了一定的效果。详情咨询泊头市铭霖机械有限公司24小时销售电话13803179095或登录http://www.ccjixie.com欢迎您的来电选购!